東莞制衣廠的制作工藝介紹

　　第一、紙樣設計：當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣，將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖。紙樣放碼"，又稱"推檔"，目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣，并畫出排料圖。
　　第二、服裝設計：東莞制衣廠一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列，服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產，設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術，第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。 
　　第三、生產準備：生產前的準備工作很多，輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。
　　第四、東莞制衣廠的縫制工藝：縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序，它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程，所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。 
　　第五、裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。
　　第六、熨燙工藝：成衣制成后，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀，東莞制衣廠熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。
　　第七、成衣品質控制：成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，并且制定必要的質量檢驗標準和法規。
　　第八、東莞制衣廠的后處理：后處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最后一道工序，操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數量分配裝箱，有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。